七百多次失败后 “手撕钢”终于炼成

　　“手撕钢”，一种能够被徒手撕碎、厚度只有A4纸四分之一的不锈钢，广泛应用于航空航天、国防、医疗器械、石油化工、精密仪器等领域。因为工艺控制难度大、产品质量要求高，其核心制造技术一直掌握在日本、德国等发达国家手中。

　　8月14日至15日，记者跟随中央媒体采访团来到绿色钢城太钢进行集中采访。记者在采访中了解到，山西太钢不锈钢精密带钢有限公司（以下简称太钢精带）不仅自主攻克了不锈钢箔材精密制造技术，批量生产出宽度600毫米、厚度0.02毫米的不锈钢箔材，还将不锈钢箔材的制造工艺提高到世界领先水平。

　　“手撕钢”是一种宽幅软态不锈钢箔，属于不锈钢板带领域中的高端产品。与常规不锈钢薄板不同，不锈钢精密带钢是指特殊极薄规格的冷轧不锈带钢，其厚度一般在0.05—0.5毫米之间，0.05毫米以下则称为不锈钢箔。目前，市场上多为0.05毫米的软态不锈钢。

　　事实上，早在2008年太钢精带成立之初，就把生产最薄不锈钢作为研发目标。为此，专门配置了一整套世界顶级工艺装备，同时紧紧依托太钢不锈的前部冶炼优势，不断加强工艺管理，提高工艺技术水平，经过多年积累，于2016年组建“手撕钢”攻关团队。

　　团队刚组建，问题就接踵而来。“生产‘手撕钢’需要攻克轧制、退火、高等级表面控制、性能控制四大技术难题。”太钢精带党委书记、经理王天翔举例说，“手撕钢”过光亮退火线要经过260米长的带钢通道，最容易出现的问题是抽带断带。

　　有时，抽带断带一周出现十几次，每次断带都要花十几个小时恢复设备，一次次的失败让团队成员极度受挫。如果失败了，不仅掌握不了核心技术，还会造成巨大损失，这让不少人打起了退堂鼓。“但我们还是倡导鼓励创新、宽容失败的理念，引导大家坚持再坚持，明确提出创新成本一律剔除考核，只要有进步还给予及时激励，极大地激发了全员创新热情，坚定了创新信心。” 王天翔说。

　　光亮线首席工程师王向宇向公司请命：“给我1000米，让我试一试！”1000米“手撕钢”价值10万元，不少人都为王向宇捏一把汗，公司领导仔细分析王向宇的技术方案后，果断拍板，决定让他试一试。最终，王向宇用了400米终于攻克了这个难题。

　　经过两年多的不断尝试，团队攻克了175个设备难题、452个工艺难题，经历了700多次失败，最终于2018年实现“手撕钢”量产。

　　相比日本、德国等国家生产的窄幅“手撕钢”，太钢精带研发的600毫米宽幅“手撕钢”是高于行业标准的前沿产品，受到市场热捧。“以前都是销售人员背着产品找市场。”太钢精带销售部长曲战友说，“但是今年主动找上门合作的订单量成倍增长，有些应用领域是我们都想不到的。”

　　如今，“手撕钢”已经应用到柔性显示屏、柔性太阳能组件、传感器、储能电池等高科技领域。