中央企业优秀故事匠心追梦 技能兴企

　　日前，由国资委宣传局主办的“砥砺辉煌十年 强国复兴有我”第五届中央企业优秀故事创作展示活动进入发布阶段。中国化学选送的23篇优秀故事，经初步筛选共有11篇入围，并在人民网进行展示。自活动启动以来，中国化学高度重视、精心策划，积极组织集团所属企业创作申报，深入挖掘了公司在高质量发展进程中的奋进故事，展现了中国化学扎实履行经济责任、责任、社会责任，在服务保障国计民生、促进经济社会发展、强化科技创新等方面作出的突出贡献和取得的辉煌成就。

　　龙桂发是中国化学所属中国化学工业桂林工程有限公司（以下简称“桂林公司”）橡胶装备生产基地的一名钳工师傅，担任机头装配班班长。近15年来，龙桂发凭着对钳工专业的痴迷和执着，成为了机械加工制造的全能技工型人才负责装配的高端设备有四复合橡胶挤出机组、五复合橡胶挤出机组以及宽幅胶片挤出压延生产线，均被认定为国内首台套重大技术装备产品，填补了国内空白，性能达到国际同类产品领先水平。

　　在工作期间由于表现出色，多次荣获公司优秀员工和先进个人的荣誉称号，2015年荣获广西壮族自治区劳动模范称号，2020年荣获全国劳动模范称号、中国化学“十大技术能手”称号。2021年被评选为中国化学第一批“一十百千”人才工程技能人才，广西工匠，桂林工匠等称号。

　　2007年9月，龙桂发来到桂林公司橡胶设备生产基地工作,成为一名钳工，编入了复合机装配班组。龙桂发从业近十五年，是熟练掌握钳、车、铣、焊、磨等技术的老师傅。他练就了一手绝活，能够单凭手感，就能把机器打磨平整，组装起来严丝合缝，他高超的技艺使得加工的每一个零部件、装配的每一套设备都达到“免检产品”的标准。

　　随着汽车工业的发展，对汽车轮胎的制造工艺要求也日益提升。桂林公司在2015年研发了高性能的半钢五复合橡胶挤出机组。这是国内首台五复合橡胶挤出机，装配机头关键部件的任务交了到了机头装配班班长龙桂发的身上。

　　装配钳工工序是设备制造装配最终能够完成的关键工序，而机头装配又是整机联动的关键位置。负责装配的钳工必须技术过硬，才能胜任。因为这次组装，对精度的要求达到了3丝以下，1丝等于0.01毫米，0.03毫米，则仅有普通头发丝的三分之一。如此高的精度，市面上常规高精度铣削机床无法达到，只能凭借工人手工完成。差之毫厘，失之千里，在复合机头钢性稳定性方面，要求设备在高压状态下，多个结合面下的每个零部件都不能变形和错位，一旦产生松动和变化，就会影响设备挤出轮胎半制品的品质，进而还会影响轮胎的平衡性。复合机头每天都要反复打开闭合，每次都要求各面务必保证回到同一位置，偏差不多于0.03mm，重复精度极高，这要求各个旋转面、定位面、结合面的配合达到很高水平。为了保证挤出的橡胶平整光滑，出胶口的流道板光滑程度起到至关重要的作用。流道板越光滑，出胶越平整，而这项工艺只能靠龙桂发纯手工打磨。他磨制出的部件，光亮如镜，宛如一件艺术珍品。装配前反复练习，装配中高度专注，装配后再三对照工艺标准，完美达到了精度要求，他打磨的部件组装起来无可挑剔。

　　在龙桂发的带领下，国内第一台半钢五复合橡胶挤出机成功问世，填补了国内技术空白。不久，全钢五复合高端橡胶机挤出设备也相继问世，这是全球首台全钢五复合橡胶挤出设备。公司至此一跃成为全球三家能自行设计制造五复合橡胶挤出机的企业之一，打破了国外橡机装备企业的技术垄断。

　　龙桂发同志对待工作总是在传承既有的基础上，勇于开拓，敢于创新。龙桂发常说“身为技术工人，就要勇于为企业排解技术难题。”在技改项目科研设备的制造调试过程中，龙桂发多次提出工艺改进，突破了传统工艺的不足。在粘模装配复合机头的工作内容，其总结的粘模作业方法和检测要求被公司采纳，并在此基地上编制了复合机头粘模作业指导书。提质增效，在龙桂发的不断努力下，企业全年70套机头共节约成本约134万元 ，共创造市场价值约6000万元。设备的精工品质也让公司的橡胶挤出设备的在全球排名从21名上升到第11名。

　　师带徒，“匠”带兵，工匠精神薪火相传。龙桂发广收学徒，编制系列作业指导书，帮助他们尽快适应岗位，提升技能，陆续接收了学徒10人。目前，公司已建立劳模工作室，龙桂发作为工作室的领军人物，通过不断提高技术技能水平，凝聚全员创新能力。

　　在龙桂发的带领下，团队实现单月产值超过3000万元，比历史最高记录增长60%以上、全年产值增长58%。

　　成为具有国际竞争力的世界一流高端智能装备制造科技型企业，公司的这一重大目标让龙桂发深刻认识到作为当前装备制造人才队伍的一员所肩负的重任和使命，龙桂发凭借手感就能把机器准确打磨，精度掌握在丝毫之间，成为“工匠精神”身体力行的传承者，成为助力公司各项技术迅猛发展的参与者，以精益求精的工匠之心淬炼出中国化学精品装备，为把公司建设成具有国际竞争力的世界一流高端智能装备制造科技型企业奉献自己的一份力量。