观察 | 从三个复工复产故事看中国制造

随着新冠肺炎疫情防控形势积极向好，全力复工复产正有序开展。完备的供应链、完善的基础设施、积极的政策支持，让不少企业在短暂“寒冬”之后感受到了久违的“温暖”。

一只温度计与跨地协同复产

温度传感器、耳温仪微动开关、LCD屏、背光板、吸塑、铜套、外壳……这是制造一只体温计所需要的材料。突如其来的疫情，伴随着物料紧缺、人工匮乏、物流受阻，让这个原本不那么复杂的制造流程变得有些艰难。

“疫情给环环相扣、紧密协作的产业链带来了一定冲击。”深圳市美的连医疗电子股份有限公司总经理叶茂林坦言，该公司作为医疗器械生产厂商，主要生产红外体温仪、手指血氧仪等防疫一线紧缺物资，对于产业链因疫情受阻的影响更为直观。“我们的产品涉及物料20至60种，合作供应商上千家。拿体温计来说，有些材料没有办法运进来，原来的供应商没有复工，还有核心部件热点堆传感器涨价等因素，都给我们恢复产能带来了较大阻力。”叶茂林说。

转机源自当地政府建立了复工复产服务跟踪机制。“可不可以联系省外、市外相关生产商，把物料运进来？”有企业负责人建议。在了解需求后，当地工信局联系30多家上游企业，共享复工企业的需求信息，让产业链上下游企业尽快协同运转。

共享信息得到了快速响应。红外体温计显示屏的原有供应商交货需要22天，东莞一家显示屏生产企业提出可提前10天完成；红外体温计微动开关是重要部件，浙江温州等地厂商提出可承接生产，在保证防疫安全的同时迅速运抵当地；定制的4台口罩机，在不到10天从江苏常州发出；广州、惠州、深圳、江苏常州等多地企业被调动起来……美的连公司产能迅速恢复。

“在短时间能实现稳产保供，调动全国相关企业参与，体现着中国制造强大的生产能力、齐全的配套能力和高效的应变能力。”中国人民大学教授邱海平分析。

一家龙头企业复产与130多家企业联动

距离深圳1000多公里的重庆，也在稳步推进复工复产。2月19日上午9点20分，位于两江新区的长安福特三工厂内，一辆刚刚组装完成的长安福特新款SUV汽车缓缓驶出