机械结构标准化设计规范培训讲座

客户需求：产品设计标准化的内训课程：成品标准化、组件标准化和零件标准化。但是不需要讲细节，只要讲概念即可。参与部门是研发、品质、实验室和PMC的管理层。

机械结构标准化设计规范培训大纲

目录

0标准化概述

1标准件设计准则

2薄板件设计准则

3防腐蚀设计准则

4公差设计准则

5工艺设计准则

6焊接件设计准则

7可靠性设计准则

8力学原理设计准则

9便于切削设计准则

10热应力设计准则

11塑胶件设计准则

12系统要求设计准则

13线材和接插件设计准则

14运动部件设计准则

15整机外观设计准则

16轴支撑设计准则

17铸件设计准则

18便于装配设计准则

第0章 概述

0.1 标准的定义

0.2 标准的组成要素

0.3 标准的作用和意义

0.4标准的形成过程

0.5 标准体系及体系构建

0.6 基础标准

0.7 通用标准

0.8 专用标准

0.9 技术标准

0.10 管理标准

0.11 标准的应用与管理

0.12标准、指南、规范与准则的关系

0.13三化设计技术简介

第一章 标准件设计准则

1.1 优选器件准则

1.2 标准件种类最少准则

1.3 非标件慎用准则

1.4 相同装配相同标准件准则

1.5 腐蚀环境材料同质准则

1.6 外部螺钉特征一致准则

1.7 明显差异或完全相同准则

第二章：薄板件设计准则

2.1 薄板翻边准则

2.2 薄板零件禁攻丝准则

2.3 薄板件判定标准

2.4 形状简单准则

2.5 节省材料准则

2.6 足够强度刚度准则

2.7 避免粘刀准则

2.8 弯曲棱边垂直切割面准则

2.9平缓弯曲准则

2.10 避免小圆形卷边准则

2.11 槽孔边不弯曲准则

2.12 复杂结构组合制造准则

2.13 避免直线贯通准则

2.14 压槽连通排列准则

2.15 空间压槽准则

2.16 局部松弛准则

第三章：防腐蚀设计准则

3.1 避免大面积叠焊准则

3.2 避免间隙腐蚀准则

3.3 避免局部微观腐蚀环境准则

3.4 防止流体通道淤积原则

3.5 避免大温度和浓度梯度差准则

3.6 防止高速流体准则

3.7 腐蚀裕度准则

3.8 最小比表面积准则

3.9 便利后继措施准则

3.10 良好力学状态准则

第四章：公差设计准则

4.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则

4.2 同一道工序准则

4.3 减少刚体转动位移准则

4.4 避免双重配合准则

4.5 最小公称尺寸准则

4.6 避免累积误差准则

4.7 形状简单准则

4.8 最小尺寸数量准则

4.9 采用弹性元件准则

4.10采用调节元件准则

第五章：工艺设计准则

5.1 螺钉的扭矩扭力要求

5.2 内孔后处理准则

5.3 重要安装面受保护准则

5.4 精密零件包装强化要求准则

5.5 模具件外观判定

5.6 工装辅助装配设计准则

5.7 加螺纹胶防松措施

5.8 易掉细小物件固定准则

5.9 可更换件方便拆装准则

5.10 开关防误操作准则

5.11重零部件组装中先支撑准则

5.12相近组件中明显区分部件准则

5.13磁环导线固定准则

5.14无用接插件脚热熔胶热封准则

5.15走线孔内护线套准则

5.16光源处无漏光遮光准则

5.17两插件之间最短距离

5.18其它

第六章：焊接件设计准则

6.1几何连续性原则

6.2避免焊缝重叠

6.3焊缝根部优先受压

6.4避免铆接式结构

6.5避免尖角

6.6便于焊接前后的处理操作和检测准则

6.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则

6.8焊接区柔性准则

6.9最少的焊接

6.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量

6.11前处理、后处理工艺

6.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则

第七章：可靠性设计准则

7.1冗余法则

7.2零流准则

7.3可靠的工作原理准则

7.4裕度准则

7.5安全阀准则

7.6简单准则

第八章：力学原理设计准则

8.1强度计算和试验准则

8.2均匀受载准则

8.3力流路径最短准则

8.4减低缺口效应准则

8.5变形协调准则

8.6等强度准则

8.7附加力自平衡准则

8.8空心截面准则

8.9受扭截面凸形封闭准则

8.10最佳着力点准则

8.11受冲击载荷结构柔性准则

8.12避免长压杆失稳准则

8.13热变形自由准则

第九章：便于切削设计准则

9.1便于退刀准则

9.2最小加工量准则

9.3可靠夹紧准则

9.4一次夹紧成形准则

9.5便利切削准则

9.6减少缺口效应准则

9.7避免斜面开孔准则

9.8贯通空优先准则

9.9孔周边条件相近准则

第十章：热应力设计准则

10.1问题点明确准则

10.2知识点明确准则

10.3减法结构准则

10.4加法结构准则

10.5方向调节原则

10.6消除温度差准则

10.7自由膨胀准则

10.8柔性准则

第十一章：塑胶件设计准则

11.1零件配合无变形过应力准则

11.2避免翘曲准则

11.3细长筋受拉准则

11.4避免内切准则

11.5避免尖锐棱角准则

11.6铸塑构件避免局部材料堆积

11.7避免局部表面倒塌准则

11.8避免公差精度准则

11.9非各向同性准则

11.10粘合面剪切力原则

11.11螺栓带衬板准则

11.12最小壁厚准则

11.13避免局部材料堆积准则

第十二章：系统要求设计准则

12.1结构布局重心居中准则

12.2兼顾产品系列准则

12.3销售价格和预期成本；

12.4年度、月度批量；

12.5销售卖点预设计准则；

12.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则

12.7同类产品缺陷清晰准则

12.8用户环境明确准则

12.9隐含环境条件明确准则

12.10环境条件变化率明确准则

12.11环境材料匹配准则

12.12非传动机构优先准则

12.13复杂结构功能分解准则

12.14功能合并准则

12.15等强度准则

12.16裸露边角倒角准则

12.17设计公差与加工公差能力匹配准则

12.18系统接地安全设计准则

12.19整机包装要求

12.20整机运输要求

12.21整机安装要求

12.22配件的现场配套准则

12.23整机的维修级别定义准则

12.24维修工具、维修设备明确准则

12.25量化指标考核准则

12.26部件的维修级别准则

12.27建立企业优选器件清单

12.28接口规格一致准则

12.29接口规格不一致准则

12.30螺纹螺母同材质准则

第十三章：线材和接插件设计准则

13.1线材型号定义对称准则

13.2线材接插件插拔强度准则

13.3线材有物料编号版本控制准则

13.4PCB板接插件差异化准则

13.5插头插座锁定准则

13.6插拔无阻碍准则

13.7走线无干扰准则

第十四章：运动部件设计准则

14.1可活动部件预防准则

14.2运动部件防护和标识准则

14.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则

14.4磨损后的运动部件安全设计准则

14.5最大活动范围受控准则

14.6运动部件装配专用工装夹具准则

第十五章：整机外观设计准则

15.1手压外壳检测方法

15.2无锐边和毛刺准则

15.3操作运输无脱落准则

15.4外壳开口设计准则

第十六章：轴支撑设计准则

16.1轴向静定准则

16.2固定轴承轴向能双向受力准则

16.3固定轴承四面定位准则

16.4松弛轴承至少一圈定位准则

16.5受变载轴承圈固定准则

16.6可分离轴承的配合固定准则

16.7可分离轴承的调隙准则

16.8便利安装拆装准则

16.9滚动轴承滑动轴承不混用准则

16.10保障轴向定位可靠准则

16.11过渡配合准则

16.12避免双重配合准则

第十七章：铸件设计准则

17.1最小壁厚准则

17.2筋长方向柔性准则

17.3避免局部材料堆积准则

17.4良好的受力状态准则

17.5便利模具制作准则

17.6脱模方便准则

17.7流动畅通准则

17.8便于排气准则

17.9清除表皮方便准则

17.10便于切削加工准则

第十八章：便于装配设计准则

18.1预留装配活动空间准则

18.2防呆设计

18.3一道工序只操作一个活动零件准则

18.4装配累积误差受控准则

18.5密封圈装配过程光滑过渡准则

18.6清洗烘干排液便利准则

18.7加工过程表面要求

18.8标准工具准则

18.9便于运送的原则

18.10便于方位识别的准则

18.11方便抓取准则

18.12方便定位准则

18.13简化运动准则

18.14方便接近准则

18.15避免同时入轨准则

18.16一体化准则

18.17简单连接件准则

18.18避免高精度装配公差准则

18.19组合制造准则

18.20便于拆卸准则