桂林理工大学金工实习报告 终极版

　　学院：信息科学与工程学院 班级：通信工程 2012-2 班 学号：3120731215 姓名：刘创鹏

　　一、实习时间： 2014 年 5 月 26 日-2014 年 6 月 6 日 二、实习地点： 金工实习基地 三、实习目的： 为配合完成教育教学任务， 培养和提高我们的实践操作能力， 使学生理论联系实际， 学以致用， 使学生在金工具体操作过程中， 对机械制造过程有一个完整的感性认识， 详细了解其基础知识， 正确掌握基本技能。 为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作， 打下一定的实践基础。 同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 四、基本安全事项 ： 1.设备的布局要合理。 2.工件要摆放整齐，便于工作。 3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁。 4.作业时必须穿戴好防护用品。 5.工具必须牢固可靠。 6.用机器时,必须遵守安全操作规程。 五、实习项目时间安排： 时间 项目 5.26 安全教育 5.27-5.28 数控 5.29-5.30 钳工 6.3 铣工

　　六、实习内容： (一）数控 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术 密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易 见的， 不仅零件加工精度高， 产品质量稳定， 且自动化程度极高， 可减轻工人的体力劳动强度， 大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作 及编程，就能生产出高精度的产品。 数控车床型号：GSK 980 TDb 要求：每一位同学将程序准确无误地输入数控车床，生产一个给定尺寸长约 35mm 葫芦形状的 构件，并且每小组生产其他形状的构件。 安全要求：女生头发盘起来戴上帽子；衣着简单得体；机器运行不准伸手碰工件；单人操作。 小结：这是我们金工实习第一个工种。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化 控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非 常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们组本来想另外车一个“奖杯”的，但是 由于程序出错，导致车到一半的时候，工件就直接掉落了，没有成功。后来老师的帮助下，我 们将“宝塔”和“”输入机器，程序经过仔细的检查更正之后，我们车出了宝塔和。

　　我们组员非常喜欢，但是由于时间不够，每个人一个的愿望未能实现，实在是遗憾。 （二）钳工 钳工的基本知识: 1. 钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。 2. 使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3. 锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。 被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止 锯弓摆动折断锯条。 4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或 撬物，以防折断。锉刀不得叠放。 5. 锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。 6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经 常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺 4.手锯 5.锉刀 6.钻床 7.划针 8.划归 9.钢 直尺 钳工的基本操作技能:1. 划线. 扩孔 7. 攻螺纹 实习内容：1. 锤子的制作 小结：钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有 力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼 酸疼的，腿也站的有一些僵直了。由于不怎么会用锯子，新发的锯条刚用不到一分钟就让我给 弄断了，所以只能用抽屉里别人用过的，磨损非常严重的锯条，在锯钢块和钢条的时候就花费 了比别人多得多的时间。还有打磨抛光也是需要非常好的耐心的，钢条上已经生锈，我磨得并 不好看，看别人磨得那么好看真是好生羡慕。完成之后，看着自己的劳动成果，真是说不出的 喜悦。 （三）铣工 实习内容：长方钢条的制作 要求：长方钢条长 210mm，宽 14mm，高 14mm 基本操作：将长圆棒锯成 210mm 的短棒，在铣床上加工四个面 小结：铣工操作相对简单，值得一提的是在操作铣床的过程中有比较大的危险性，铣床在高速 运转的时候铣出的钢屑过飞出来，没有保护板，很可能就会飞到操作者身上，造成不必要的伤 害，建议老师加装防护板。 （四）机加工 要求：每小组加工一个葫芦形状的工件，不限尺寸。 基本操作：1.基本形状加工 2.锉刀打磨 3.粗抛光 4.精细抛光 小结：老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一个葫芦工件，然后就让我们开始加工。车 工不是由数控来完成的， 它要求较高的手工操作能力。要求我们不停的转动横向和纵向的控制 手柄，每个步骤都有不同的转速，精度极高。起初是由我来操作，我小心翼翼的加工，但是由 于车得太细， “葫芦”提前掉落，失败了。后来由我们另一个组员操作，他操作比我小心，车 圆弧，打磨，抛光，搞了整整一个一天，终于做出了一个葫芦形状，但是不算好看的葫芦工件。 还有，我们组的车床冷却管是坏了的，逼于无奈，我们只能用人工冷却了，用瓶子装冷却液， 在车床后面一点点倒冷却液，实在是手酸。 （五）组装

　　内容：拆装电风扇 基本操作：将顶扇拆解到最小单位，认识内部结构，了解各结构作用，熟悉组装的顺序。 小结：这个是金工实习最简单的项目，电风扇几乎都是坏的，结构非常简单，说实在的，拆风 扇小学生都会做了，老师也太小看大学生了，建议组装这个项目换成结构比较复杂的东西，比 如说电脑机箱。 （六）焊接 内容：正确操作电弧焊 基本操作：在铁板上 10s 划出 120mm 长，约 3mm 宽的焊迹。 小结： 通过观察老师的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作， 我懂得了焊接的相关原理和操作， 明白了部分焊接的精准度要求， 锻炼了自己的勇气和心理， 感觉非常刺激。 在自己操作的时候， 划焊条的时候速度非常的重要，速度快了焊出的焊迹就细了，达不到要求，慢了也不行。在实 际操作中几乎都是速度过快的，这说明我们在操作的时候有点紧张。最后的考核，我的作品焊 迹太细，尽管非常直，分数还是一般般。